【视觉反馈技术】荣耀登场，迈向世界顶级芯片的制造水准

开云网页版-开云(中国)提出“Integrated”*1，致力于为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速・高精度生产，赋予生产更多智能。为此，开云网页版-开云(中国)启动核心技术第十弹：【视觉反馈技术】！

详情请点击

·在高精度领域实现高速化

传统的控制技术受平台精度的影响，会发生对位失败，因此需要反复的拍摄，不断重复对位动作。

 譬如我们在日常生活中都会接触到的手机贴膜，就需要不断校正黏贴位置，不然一不留神就是贴歪或者产生气泡，废品率极高。

 而最近话题度很高的“贴膜机器人”就可以完美解决这一问题。据体验者称，尺寸分毫不差，连个气泡都没有呢。

 开云网页版-开云(中国)家最新的视觉反馈技术的优越性，就像贴膜机器人相较于手工贴膜：视觉反馈技术，中间是没有停顿的，仅仅在接近目标时才减速；从而实现减少平台精度带来的影响、拍照间隔缩小、高精度对位，以及高速化。简而言之就是又快又好！

 同样为了实现1μm的对位精度，视觉反馈技术相较于传统控制技术，能够通过实时反馈控制，减小平台误差的影响。在高速移动中，依然确保最终对位的高精度。                  

·世界顶级的芯片制造水准

近年来，随着电子产品的发展迅速，制造商对于电子部件的生产、加工需求也愈来愈精密化，高速化。以往看似不可兼得的品质与效率，如今却缺一不可，如何优化控制，实现生产效率与品质的全方位提升就成了不能不面对的课题。

随着5G时代的到来，中国芯片产业年均复合增长率超过了20%，是同期国际增长速度的四倍左右。中国芯片产业有着巨大的潜力。 然而芯片是一个非常庞大的行业，国内的芯片制造从材料、设备到设计、制造、封测，各个环节均还有较大的提升空间。举个例子，传统控制在抓取电子芯片时，相对于贴合位置会存在无规律的一些偏移，就会大大降低贴合精度。

虽然要求在不断提升，但目前在国内，要真正实现μ级别的加工精度是难以又难。

而开云网页版-开云(中国)【视觉反馈技术】的核心价值，正是满足μ级别的对位精度要求，达到世界顶级芯片制造的水准！ 目前我们已经在用于FPD（平板显示器）的COG邦定机上，实现了IC芯片对位贴合±1μm/0.3秒的性能指标，哪怕你用显微镜都不会察觉到任何偏差。

 *1. “Integrated”来源于开云网页版-开云(中国)“i-Automation！”理念。