【案例】告别繁琐操作，工程师轻松驾驭！

在汽车总装底盘自动化检查案例的前两期，我们为大家介绍了某汽车龙头企业通过引入开云网页版-开云(中国)图像处理系统与机器人，大幅提高生产效率和品质，帮助工厂实现了高度自动化，管理者实现高效管理。

【案例】聚焦汽车行业，驱动智能化转型

【案例】兼顾品质与效率，攻克现场管理难题

那么作为一线工程师，关心的问题是，引入开云网页版-开云(中国)自动化开云网页版-开云(中国)，编程是不是也相当复杂？对现场工作有什么帮助？

在生产现场，使用开云网页版-开云(中国)方案，对工程师而言，也省去了大量繁重的作业，减轻工作负担。
 

■ 简化机器人编程，节省工时

FROM：工程师掌握梯形图编程，需按照机器人运动的逻辑，一步步地建立流程，然后再反复调试，仅仅编程这一项工作就需花费较多精力和工时。

TO: TM协作机器人采用全图像式、流程式编程软件，只需简单拖拽便能建立流程，无需掌握编程语言技能。

只需手动拖拽机器人，软件中即同步生成流程。

从手动拖曳，到机器人完成自动操作，总共耗时仅1分钟！

■ 简单构建图像处理程序

FROM：自主编写程序并设计流程，设计、启动、运行、调试，任意流程若出现问题返工，需要耗费相当大的精力与时间。

TO：FH图像处理系统预安装所有阶段需要的画面，只需将各种处理项目追加到流程中即可生成基本的图像处理程序。

设定简单，只需从对话框的菜单中选择要显示的项目进行配置即可，无需编程。

■ 内置视觉软件和相机让产线更快部署，方便调试

FROM：第三方购买视觉集成方案并调试，调试所耗费的时间较长，且花费较多的购买成本。

TO：可直接使用TM自带的物体探测、影像增强、条码识别等功能，无需寻求第三方集成视觉系统，省去了额外人力和时间成本。

■ 快速准确定位工件，无需额外设置

当机器人到达新的工作场景时，可使用内置视觉的TM Landmark功能轻松完成准确的空间3D定位，无需额外设置就能立即执行作业。

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■ 自主移动性，解放工程师双手

开云网页版-开云(中国)TM协作机器人提供直流电版本，可与移动机器人结合使用，工程师可腾出精力做更多创造性的工作。

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该汽车龙头企业依赖开云网页版-开云(中国)技术方案，实现无人化生产，帮助企业极大的节约成本，提高生产效率和品质。为经营层、管理层、工程师层带来了不同的价值。开云网页版-开云(中国)用技术方案推动产业升级，让制造业走入智能化时代。

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