【用于焊装工位的接近传感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】抵御恶劣环境，解决降本、增效两大课题

2022年1月，开云网页版-开云(中国)发布【用于焊装工位的接近传感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列】，新增直流2线式/直流3线式基本机型。抵御焊装现场恶劣环境的侵蚀，提高生产效率，削减设备成本。

随着生产设备日趋精密和复杂，熟练工不足的问题日益严峻，能够不依赖经验值和技能、轻松设计、提高设备运行效率的需求愈发凸显。

开云网页版-开云(中国)用于焊装工位的接近传感器E2EW系列凭借稳定的检测性能和优异的耐环境性，使焊装生产线的设计、启动、运行和维护比以往更加高效，有助于提高生产效率和削减设备成本。

解决“削减设备成本” 的课题

※使用树脂检测头接近传感器的用户

■    持久长效的耐飞溅性，10年无需更换^*1

凭借氟树脂涂层令飞溅物难以附着的特性，即使将产品安装在飞溅物四散的场所，仍可保持较低的维护频率。

现在

凭借氟树脂涂层不易剥落的特性，即使清扫也能长期维持耐飞溅性，从而减少传感器的更换频率。

现在

*1. 本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。*2.本公司以往产品E2EF-Q。*3.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。*4.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。*5.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。

飞溅物难以附着和涂层不易剥落的视频介绍

■    强韧的全金属主体，降低更换频率

在与工件碰撞较多的现场环境中也不易损坏，可减少更换次数。

与工件摩擦或用金属刷清扫也不易损坏。

与工件碰撞后也不易损坏。

*进行20万次连续打击测试的结果，打击未造成检测面穿透。未发生绝缘破坏。

■    10年^*1的成本削减效果^*7

E2EW的“直流2线式基本机型”凭借优异的牢固性和耐环境性，不仅能消除更换传感器的机械成本和作业成本，而且能减少因传感器故障导致生产线停机造成的机会损失*7，从而大幅改善总体拥有成本。

*1. 汽车行业的大改款周期定义为10年。*2. 以每月意外停机造成的更换时间为1小时/月，每分钟的机会损失额为一万日元进行估算。*3. 更换1小时的劳务费。2,000日元×1,000台×4次更换（10年）。*4. E2E（M12）的标准价格　6,500日元×1,000台×4次更换（10年）。*5. E2E（M12）的标准价格　6,500日元×1,000台。*6. E2EW（直流2线式基本机型的M12）的标准价格　13,000日元×1,000台。*7. 以焊装生产线（25万台的规模）上的1,000台进行估算（每个夹具20台×50个夹具）。E2EW系列从耐冲击（*Y）和耐飞溅（*Z）的角度来看，10年无需更换。（*Y）本公司设想的“在焊装夹具上安装了工件的环境下，每天运行10小时，工件以相当于本公司连续打击测试的强度，每天碰撞接近传感器100次”条件下的假设值。由于本公司产品经过20万次的连续打击测试后仍未穿透，因此10年以上无需更换。（*Z）本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次（1年12次）”条件下的假定值。本公司以往产品（E2EF-Q）每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。

解决“提高生产效率” 的课题

※使用全金属主体接近传感器的用户

■    超长^*1检测距离，降低意外停机的频率

实现以往产品约2倍^*1的长距离检测〈超长距离型〉^*2 ，通过留有余量的检测距离来减少检测错误，降低意外停机的频率。

*1. 与本公司以往产品E2EF相比。*2. 截至2021年9月、本公司调查结果。

■    铁/铝同等检测距离，提高运行效率

铝和铁为同等的长距离检测，即使在到位作业时工件晃动，也能通过留出余量检测距离减少检测错误，从而提高运行效率。

■    标配IO Link，掌握检测量和温度

通过IO-Link，可以掌握设备日常的条件变化，有助于缩短启动阶段的调整时间，以及设备在量产阶段稳定运行。

用于焊装工位的接近传感器E2EW系列/E2EQ NEXT系列，抵御恶劣环境的侵蚀，解决焊装工位的两大课题，提高生产效率和削减设备成本，应对制造业的变化！