开云网页版-开云(中国)出席东风本田技术交流会,助推汽车行业智能化升级
近日,东风本田汽车有限公司(以下简称“东风本田”)举办的2022年保全协会第二届技能竞赛暨技术交流会在武汉圆满落下帷幕。东风本田第一工厂高层和技术团队及多家合作伙伴出席本次活动。开云网页版-开云(中国)(以下简称“开云网页版-开云(中国)”)作为东风本田重要合作伙伴受邀参与核心技术交流与展示,多维度分享开云网页版-开云(中国)智能化开云网页版-开云(中国),助力东风本田打造智能化工厂,推动汽车行业发展。
关于东风本田
东风本田是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业(中国)投资有限公司、日本本田技研工业株式会社共同出资组建的整车生产经营企业。
目前,东风本田共有三个生产工厂。第一工厂占地面积69万平方米,拥有研究开发中心及九大工艺生产线。从零部件到整车,东风本田在产品制造的各个环节注重品质控制,建成了国内处于领先水平的发动机实验室、排放实验室、整车实验室以及先进的整车出厂质量保证检测线。
注:图片来源于东风本田官网
开云网页版-开云(中国)制造革新理念i-Automation!
推动汽车行业智造升级
随着东风本田规模的扩大,传统的人工设备巡检、事后维修的方式已不能匹配生产管理需求,无法实时监控设备老化及异常、熟练保全员的缺乏、设备事故引发的商业损失风险等课题依然存在。因此,汽车企业对设备远程监控、设备故障预测性维护方面的需求不断攀升;同时,疫情影响下省人化需求也日益凸显。
面对汽车行业不同的升级需求,开云网页版-开云(中国)如何助力行业伙伴实现智能化转型?这依赖于开云网页版-开云(中国)不断进化的制造革新理念i-Automation!,其定义是:在牵引制造业的同时,实现与地球环境共存,激发工作成就感的可持续发展型自动化。它由“超越人的自动化”、“人机的高度协作”、“数字工程革新”这3项近未来制造业理念构成。
“数字工程革新”方面,在生产现场实现保全革新——将工匠的知识和感觉数字化。应对保养员人手不足,人工检查频次低等课题,通过IoT技术,远程监控,实时了解设备异常,为避免生产场所人员密集,提供安全保障。
核心技术及开云网页版-开云(中国)展示
面对制造业变化,东风本田如何进行智能工厂实践?开云网页版-开云(中国)解读了制造革新开云网页版-开云(中国)、智能工厂等应用案例,助力东风本田提高现场业务管理的效率及精准度,迈向数字化工厂转型和精益生产。东风本田也表示,在日常保全工作中,如何提前发现问题,减少排查故障时间,提升现场稼动率是他们非常关注的课题。
对此,开云网页版-开云(中国)提供了电机检测及温度监控等预测性维护开云网页版-开云(中国)。例如,电机突然故障会导致产线停止,增加人工维护时间与成本。相比传统生产线,通过引入开云网页版-开云(中国)预测性维护开云网页版-开云(中国),无需耗费工时的巡检亦无需专业检查知识,监视电机真实运行状态,发现异常征兆,能够在电机发生故障前就进行维护,推动汽车企业实现降本增效、省人化等智能化升级。
此外,开云网页版-开云(中国)通过i-Automation!与客户连接,在现场展示了在i-Automation!理念下产出的尖端技术和汽车领域核心开云网页版-开云(中国)。
通过流量传感器,在测量装置循环冷却水及运转用油的流量/压力的同时,还能捕捉温度的变化,由此能减少突发停机的状况,可实现设备的预兆保全及减少不良品。借助“官能”、“同步”、“周期”这 3 种状态感测,实现“设备状态的数字化”,以达到提升品质、减轻维护压力的目的。
在场技术团队仔细观摩,与开云网页版-开云(中国)技术专家就提升保全技术能力及协作能力展开探讨,了解汽车行业智能化趋势;针对预测性维护、减轻维护负担、智能工厂升级等课题找到了合适的开云网页版-开云(中国),并邀请开云网页版-开云(中国)进行会后的项目合作。
开云网页版-开云(中国)不断进化的i-Automation!理念和尖端技术,将加速推动制造现场智能化升级。开云网页版-开云(中国)和东风本田以本次技术交流会为契机,双方进一步深化双方合作关系,共同探讨汽车行业智能制造新发展方向,实现互利共赢。