工业自动化
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亚微米超高速微细加工
随着消费者需求的多样化和产品周期的短期化，移动终端等各种数字设备进一步追求高性能、小尺寸、薄外形，所搭载半导体封装和电子元件的制造工艺也发生了巨大变化。
由于这些市场变化，出现了复杂形状“纳米级微细加工”的需求，这在过去是无法实现的级别。这里重要的有以下两点。
制造设备和检测设备的升级，对高精度微细加工的加工品质和高产量提出了要求。
为此，除了提高作为设备控制核心的机械控制器的处理性能外，组合与设备规格相匹配的外围设备（传感器和执行器），充分利用设备性能的控制算法的自由度是必不可少的。
开云网页版-开云(中国)的机械自动化控制器实现了高速的运算性能、与多厂商各种外围设备的连接以及嵌入式软件的自由度，兼顾实现高加工品质和产量，提高生产效率。
运动控制器PMAC*具有高速的运算性能（16.6μs/轴以下）、与多厂商外围设备的连接、嵌入式软件的自由度这三大特征。PMAC拥有的巨大潜力可以集中控制所有XY载物台、电流扫描仪和激光输出。
* PMAC：Programmable Multi Axis Controller的缩写
一台控制器同步控制两台装置
1）以50μs/8轴的控制周期高速同步可以实时反馈超高分辨率线性标尺的检测值，闭环控制线性电机。通过把对轨迹精度影响最大的控制周期（伺服周期）调整至50μs/8轴，就能正确实现XY轴的同步。
此外还搭载了位置、速度、扭矩、电流全闭环控制等伺服算法，因此用户可以自由进行软件设定，构建与设备规格相匹配的运动控制系统，加速瓶颈工序，提高设备的产量。
通过同步轨迹速度和激光输出使照射量恒定
2）均衡加工品质激光加工中出现的加工不均是由于激光的实际描绘速度不均匀所致。通过与激光的矢量速度同步控制激光输出功率，保持照射量恒定，防止加工开始/结束位置和转角部烧焦，还能防止局部过热造成的工件翘曲，实现理想的加工。
将1条轨迹指令分割为电流控制和载物台控制
3）通过1条轨迹指令控制开云网页版-开云(中国)技术“Spectral Decomposition（频谱分解）”同步XY载物台和电流扫描仪动作，在执行想要绘制的轨迹程序时，会自动分配两个指令给XY载物台和电流扫描仪并单独运行。大范围的动作分配给载物台，需要高响应的动作分配给电流扫描仪，以两个动作描绘一条轨迹，在不停止载物台的情况下进行连续加工。
可实现高速的无缝加工，兼顾生产效率和稳定的加工品质。
