工业自动化
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智能化单元产线（CLCS）组装生产线应用方案
客户是集科技研发、生产制造、产品销售、技术服务于一体的信号控制设备专业公司，同时也是工信部标杆企业。客户响应中国智能制造战略，通过几年的规划实施，导入了ERP、MES、PLM等一系列软件来提升公司综合水平。
效率不足、浪费、节拍不稳定等损耗多发（主要表现：工序间平衡、停线、标准作业执行、动作损耗）。
缺乏有效的过程控制手段（主要表现：通过产品后道检测、人员经验判定）。
4M变更&QCD管理无标准，改善手段匮乏，问题意识不强（主要表现：标准工时暧昧、产线内无可视化及管理流程、无持续改善机制）。
通过导入人机协作的智能化单元生产线（CLCS），提供包含咨询、设计、软件、硬件、集成等服务为一体的整体开云网页版-开云(中国)，基于三个标准，对产线进行有效改善：
· 监控执行标准（基于管理方法&信息化手段的精准监控）
· 制定标准（基于精益的合理标准）
· 优化标准（基于改善方法&手段的PDCA）
品质改善：
· 工程遗漏防止的控制
· 作业失误防止控制
· 部品使用错误防止
· 异常作业检知
· 产品追溯
效率改善：
· 订单切换控制
· 电子化作业指示
管理改善：
· 节奏控制
· 设备状态监控
· 异常原因追溯
· 日常报表自生成
· 分析报表自生成
From 3600台
To 4200台
From 7人
To 3人
良品率≈100%
每一个上线物料及下线产品均通过扫码进入产线，并系统记录，使得追溯更加快捷清晰。
通过人机协作的智能化单元生产线（CLCS）的导入，有效减少人员投入，人机结合有利于柔性化生产及产品的切换。对于管理层而言，效率、品质、排产、追溯的多维度提升，带来了管理成本的巨幅降低，整线自动化、信息化、智能化程度的提升，降低经营成本的同时安全达标，稳定生产，构筑未来革命性的智能产线。
